袋式除塵器的除塵效率，并且還能有效捕集對人體危害的5微米以下的的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
 
      1、袋式除塵器主機：袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。

      主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進步，使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

      脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設的一批功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。

      近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中的過濾面積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。 袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。

      例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎，強化過濾、清灰和全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用。實測入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著并了污染。

      為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術(shù)在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。

      近年來國內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

• 明確電磁脈沖閥的技術(shù)要求
• 匯總32-5系列氣箱脈沖除塵器的產(chǎn)品性能
• 比較布袋除塵器與靜電除塵器的運行管理
• 袋式除塵器備品備件的管理
• 布袋除塵器運行中應注意的幾方面